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关键词:布袋除尘器,除尘器

BMD型布袋除尘器

摘要:
BMD型布袋除尘器是分室外侧反吹风扁袋除尘器,是布袋收尘器中的新品种.采用了先进的脉冲反吹系统,与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比,这种方法清尘效果好的多,且无活动元件,能大大减少维修工作量.
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产品描述:
  BMD型布袋除尘器是分室外侧反吹风扁袋除尘器,是布袋收尘器中的新品种。采用了先进的脉冲反吹系统,与机械振打清灰或低压反吹风清灰相比,这种方法清尘效果好的多,且无活动元件,能大大减少维修工作量。
  BMD型布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部,这部分内装有喷吹管,净气部有净气出口,前面是检修门,打开检修门时,可以很方便地更换任何一条滤袋,尘气部分,尘气入口设在气箱部分上部,箱内装有滤袋,灰斗部分,尘气进入尘气箱后,干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去,且沉降方向与气流方向一致,有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板,滤袋尺寸为长1200mm、宽480mm、厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置,装在净气箱下面,包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
  BMD型布袋除尘器袋式除尘器布袋收尘器说明:BMD型布袋除尘器广泛应用以捕集非粘结非纤维性的产业粉尘和挥发物,捕捉粉尘微粒可达0.1微米。布袋除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上。
BMD型布袋除尘器技术参数



 
 
布袋除尘器专用零部件的全面详述

一、概述
1-1、布袋除尘器的定义
布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。 新型滤料和自动清灰方式的出现,使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善,广泛应用于现代工业。
1-2、布袋除尘器的分类
根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准,布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志:
(1)机械振动类
用机械装置(含手动、电磁或气动装置)使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器,有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。
(2)分室反吹类
采取分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。
(3)喷咀反吹类
以高压风机或压气机提供反吹气流,通过移动的喷咀进行反吹,使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器(均为非分室结构)。
(4)振动、反吹并用类
机械振动(含电磁振动或气动振动)和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器(均为分室结构)。
(5)脉冲喷吹类
以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速射入滤袋,使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。 1-3、布袋除尘器的结构形式
根据结构特点的不同,布袋除尘器有以下形式:
(1)上进风式和下进风式
上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部,气流与粒尘沉降方向一致。
下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部,气流与粒尘沉降方向相反。
如果外部看是下进风式,但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散,应属于上进风式。
(2)圆滤式和扁滤式
圆滤式是指滤袋为圆筒形。
扁滤式是指滤袋为平板形(信封形)梯形,楔形及非圆筒形的其它形状。
(3)吸入式和压入式
吸入式是指风机位于布袋除尘器之后,布袋除尘器为负压工作。
压入式是指风机位于布袋除尘器之前,布袋除尘器为正压工作。
(4)内滤式和外滤式
内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外,利用滤袋内侧捕集粉尘。
外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内,利用滤袋外侧捕集粉尘。
二、滤袋
滤袋是将纤维织制滤料采用缝纫或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件,也是布袋除尘器最常用的过滤元件。滤袋除尘器的工作温度、除尘效率以及滤袋使用寿命主要由滤料特性确定的。
滤袋可按其滤尘面分为内滤式和外滤式;按其形状分为圆袋和异形袋。
1、常用滤袋形式
(1)内滤圆袋
内滤圆袋一般采用机织无缝圆筒布,也可采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径通常为Φ130~Φ300mm,袋长一般为2~10m,最长12m,控制袋长与直径比不大于40。内滤圆袋袋身上按照一定间距装有防瘪环,使滤袋在清灰反吸时保持粉尘沉降通道。
内滤圆袋下端袋口套在除尘器花板的下袋座上,用抱箍或绳子固定,或在袋口缝上不锈钢弹性圈,胀嵌在下袋座的外凸缘内,上端用袋帽和吊挂装置悬挂在除尘器的横梁上。小规格的内滤圆袋(直径小于Φ150mm)可将上袋口缝成吊攀,直接用吊钩悬挂在除尘器的横梁上。
内滤圆袋在使用时应处于张紧状态。在安装时,通过调节吊挂张紧装置来达到相应的张力,一般Φ300mm内滤圆袋,需要达到30kg。
(2)外滤圆袋
外滤圆袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200mm,最常用的为Φ115~Φ160mm,袋长一般为2~6m,最长达8m。
外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架,使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。
合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合,即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架,长度应比框架长15~30mm,使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。
玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架,长度也是一致的,使滤袋在清灰喷吹时振幅很小,避免滤袋频繁绕曲折损。
(3)外滤异形袋
除圆袋之外的各种形状的过滤袋都称为异形袋,如扁袋、腰圆形袋、菱形袋、梯形袋等。这些滤袋都是外滤式,故称为外滤异形袋。
外滤异形袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。扁袋、梯形袋的周长为800-900mm,袋长为2-6m,腰圆形袋周长380-450mm,长度为8-10m。扁袋、梯形袋主要用于回转反吹布袋除尘器,扁袋、菱形袋主要用于分室反吹布袋除尘器,腰圆形袋主要用于回转脉冲喷吹布袋除尘器。在设计这种异形袋时,应考虑充分利用滤料的门幅,减少边角料。
外滤异形袋应配有相同形状的框架来支撑,使滤袋在受压工况下能保持正常的工作状态。滤袋与框架的尺寸配合应与外滤圆袋相同。
2、滤袋缝制
(1)滤袋配件
滤袋配件可以分为两大类:一类是直接缝制在滤袋上,与滤袋组成一个不可分割的整体,如外滤圆袋的弹性圈、内滤圆袋的防瘪环等,称为缝制配件;另一类是滤袋安装和使用时不可缺少的配件,如外滤圆袋用的滤袋框架、内滤圆袋用的袋帽、卡箍和吊挂装置等,称为安装配件。
1)内滤圆袋配件
内滤圆袋配件,其中3、4为缝制配件;1、2、5、6为安装配件。袋口胀圈(3)是由外套抱箍
(5)安装方式改为内嵌弹性胀圈安装方式的一种袋口配件,用δ0.4 x 20mm弹性钢条制作,缝在袋口,利用袋帽或袋座上的凸缘固定密封,安装十分方便。防瘪环(4)一般用Φ3~5mm不锈钢丝制作,接口焊牢并应光滑无毛刺,不能断裂。
2)外滤圆袋配件
外滤圆袋配件,其中1、2为缝制配件,3、4为安装配件。袋口胀圈(1)用δ0.38x 19mm弹性钢带制作,密封条(2)可用同质毡料或橡胶条制造。
滤袋由于品种和用途不同,也可能需要穿绳、穿带、使用拉链和穿孔圈、吊钩等,这就需要根据设计图纸的具体要求进行缝制。
(2)滤袋缝制、热熔工艺及设备
滤袋缝制或热熔与滤料的性能和质量一样重要,采用正确的工艺和设备是保证滤袋制造质量的关键。滤袋的形式和滤料品种不同,缝制或热熔工艺和设备也不一样。
3、滤袋框架
滤袋框架是使各种外滤袋在过滤及清灰工况条件下,保持一定形状及工作状态的安装配件,是滤袋的“筋骨”,直接关系到滤袋的过滤、清灰效果及使用寿命。
(1)框架形式
1)按形状分
①圆形框架:用于圆袋的框架;
②异形框架:用于扁形、腰圆形、菱形和梯形袋的框架。
2)按安装方式分
①上抽式框架:在除尘器花板上面进行装卸的框架;
②侧装式框架:在除尘器花板下面从侧面进行装卸的框架。
3)按框架结构分
①笼式整节框架:由纵筋和支撑环焊接而成的笼形整体框架;
②分节式框架:由两节或两节以上的笼式框架拼接而成的框架;
③拉簧式框架:由钢丝绕成拉簧形的框架。
(2)框架制造工艺
圆形框架和异形框架中的腰圆形、梯形等框架主体是由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件,俗称袋笼。异形框架中的扁形框架主体是由纵横钢丝加密叠交焊接成的网格形件,俗称平板形或信封形框架。
框架制造的主要设备是专用的自动多头焊接机。在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺:一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接,这种焊接方式方便、快捷、产量高,但焊成的笼形或网格在受到外力作用时容易变形;
另一种是被焊接的纵向钢丝在预应力状态下焊接,这种焊接方法焊成的笼形或网格挺拔,受到外力不易变形,但焊接工艺较复杂,操作较麻烦。
框架两端一般都有短管、法兰和底盘等配件,需要用专用模具冲压制成。这些配件在与主体框架焊接之前,所有锋利的快口都应修磨成R形,以防止在安装时损坏滤袋和损伤安装人员。
(3)框架制造技术要求
1)长度2~6m的框架应使用Φ3mm~Φ4mm的钢丝,用于支撑环的钢丝直径应大于纵向钢丝直径。
2)用于合纤针刺毡滤袋的框架,纵筋之间间距≤40mm;用于玻纤滤袋的框架,纵筋之间间距≤20mm。
3)信封形、平板形框架纵向钢丝间距≤50mm,横向钢丝间距≤100mm。
4)框架支撑环的间距应根据框架直径决定。
5)圆袋框架的直径公差应取负公差≤1%。
6)扁袋框架的端面尺寸应取负公差,应不大于其周长的1%。
7)框架的长度公差应取负公差 ≤2‰。
8)框架的垂直度公差应不大于2‰。
9)框架的焊接应可靠:无脱焊、假焊和漏焊;表面应该平滑光洁;无凹凸不平和毛刺。
10)框架表面防腐蚀处理:进行磷化、镀锌等;如在高温工况下使用,应进行有机硅喷涂处理。
4、滤袋吊挂安装件
滤袋吊挂安装件包括:袋帽、螺杆、弹簧吊链、抱箍、袋座等,是确保内滤圆袋袋口密封并在过滤及清灰工况条件下,保持一定形状及工作状态的安装配件。
(1)袋帽
袋帽用于内滤圆袋的吊挂与密封,有外套与内卡两种形成,袋帽上的吊钩有开口和闭环之分。
常用袋帽规格:Φ120,Φ180,Φ200,Φ230,Φ250,Φ292,Φ300等,根据工况条件采用冷轧碳钢板或不锈钢板冲压制成。
(2)螺杆吊挂件
带螺纹的吊杆一端吊挂袋帽,另一端穿过除尘器横梁上的吊挂孔,用螺母或手轮调节固定。吊杆上的螺纹长度即为调节范围,将内滤圆袋的张紧度调节到合适的程度。
(3)弹簧吊挂件
弹簧吊挂件由吊杆或链条、拉簧或压簧组成。将内滤圆袋吊挂在除尘器横梁上,并将内滤圆袋张紧度调节到合适的程度。当清灰反吸时,滤袋的张力变化可藉助弹簧的作用保持自适应。
(4)抱箍
抱箍用于将内滤圆袋袋口与袋帽、袋座固定和密封。有螺栓连接、弹簧搭扣等形式,用钢带(碳钢、不锈钢)冲制而成。其中弹簧搭扣形抱箍容易调节松紧度,操作十分简便。
三、脉冲清灰
1、 脉冲阀
脉冲阀(又称隔膜阀)是脉冲喷吹布袋除尘器清灰气流的发生装置,与脉冲喷吹控制仪组成清灰喷吹系统,对滤袋进行循序清灰。脉冲阀的性能和质量决定脉冲喷吹布袋除尘器的清灰效果。
(1)脉冲阀的工作原理(以电磁脉冲阀说明)
膜片或活塞把脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩气体时,压缩气体通过节流孔进入后气室,此时后气室的压力推动膜片或活塞向前紧贴阀的输出口,脉冲阀处于“关闭”状态。接通电信号,驱动电磁先导头衔铁移动,阀的后气室放气孔被打开。
后气室迅速失压,使膜片或活塞后移,压缩气体通过输出口喷吹,脉冲阀处于“开启”状态。电信号消失,电磁先导头衔铁复位,后气室放气孔被堵住,后气室的压力又使膜片或活塞向前紧贴阀的输出口,脉冲阀又处于“关闭”状态。
前、后气室的压力差,决定膜片或活塞的活动位置,而使脉冲阀开启或关闭,因此脉冲阀也被称为差动气阀。
(2)脉冲阀的分类
1)按脉冲阀的先导控制方式分:
① 气控脉冲阀,用气控开关控制脉冲阀的开启和关闭;
② 电控脉冲阀,用电磁阀控制脉冲阀的开启和关闭,通常将电磁先导阀和脉冲阀组装一体,称为电磁脉冲阀,是布袋除尘器最常用的。
2)按脉冲气流输入、输出端位置分:
① 直角阀,脉冲阀的输入输出端之间的夹角为90º,方便分气箱与喷吹管的安装连接,常用规格有¾"(20)、1"(25)、1½"(40)、2"(50)、2½"(62)、3"(76)等;
② 淹没阀,又称嵌入式阀,直接安装在分气箱上,具有更好的流通特性,阀体结构阻力小,适宜用于气源压力较低的场合,常用规格有1"(25)、1½"(40)、2"(50)、2½"(62)、3"(76)等,趋向大规格化; ③ 直通阀,阀的输入输出端中心为同一直线,输入端与分气箱连接,输出端与喷吹管连接,阀体结构阻力较大,应用量逐年减少,常用规格有¾"(20)、1"(25)、1½"(40)、2"(50)、2½"(62)等。
3)按脉冲阀的开关元件分:
① 膜片阀,膜片的动作决定脉冲阀的开启和关闭; ② 活塞阀,活塞的动作决定脉冲阀的开启和关闭。 4)按脉冲阀的接口形式分: ① 内螺纹接口(T型); ② 外螺纹双闷头接口(DD型); ③ 法兰接口(FS型)。
④ 与分气箱外壁直接接口(MM型)。
(3)脉冲阀的选用
一个好的电磁脉冲阀应具备的条件:
1)良好的开关特性:要求电磁先导头反应灵敏,驱动力大,使气脉冲尽量和电脉冲同步一致,开阀快,闭阀迅速,同时膜片具有较大的面积和位移; 2)良好的流通特性,CV、KV值越高,阻力越小;
3)工作可靠、稳定,零部件互换性好,膜片等易损件的使用寿命可达3-5年。 怎样选择一个适用的脉冲阀?
关键是选用脉冲阀的型号规格及其喷吹气流的压力和流量应与一排滤袋的清灰要求相匹配。脉冲阀选得过小,造成喷吹量不足,滤袋不能有效清灰,而影响系统正常运行;脉冲阀选得过大,又造成喷吹压力过高,滤袋容易破损。 2、分气箱
分气箱亦称喷吹气包,是脉冲阀的承载体和气源箱。随着脉冲阀逐只喷吹,不断释放压缩气体,同时不断补充压缩气体。
分气箱必须承受一定的压力和具有足够的容量,应按压力容器设计。分气箱承受的压力应该大于脉冲阀的喷吹压力;分气箱的容量应该满足脉冲阀每次喷吹后,箱内压力仍能保证该箱体其余脉冲阀可靠关闭,确保每次喷吹后箱内压力降不大于喷吹前压力的35%。并在下一次喷吹前恢复到原压力。 
(1)分气箱分类
按端面形状分为圆形分气箱和方形分气箱。分气箱的短管接口形式必须与所选用脉冲阀的接口形式相一致。
圆形分气箱承受压力好、管壁薄、重量轻,但是不能直接安装淹没式脉冲阀。
方形分气箱便于安装淹没式脉冲阀,但是分气箱壁板厚、耗钢多,每次喷吹时壁板会发生微量位移,喷吹频率较高时,钢板容易产生裂痕。 
(2)分气箱规格
按照行业标准JB10191,分气箱的常用规格见表6-10。
(3)分气箱设计压力
按照行业标准JB10191,分气箱的设计压力和水压试验压力见表6-11。
(4)分气箱的基本形式
(5)分气箱的材质及附件
制作圆形分气箱时,可选用无缝钢管Φ159×4,Φ189×4,Φ219×4.5,Φ229×5.6,Φ402×6,封头名义厚度应与钢管管壁相一致。
直角式脉冲阀应安装在分气箱上面,淹没式脉冲阀可以安装在分气箱的上面或侧面。分气箱下底应安装排污放水阀,分气箱进气管应安装带压力表的过滤三联件和进气阀门。 3、喷吹管组件
喷吹管组件由喷吹管、引流喷咀以及联接器等组成。将脉冲阀喷出的脉冲气流通过喷吹管上的喷咀喷入袋口,在袋内形成压力气团并传送袋底。
(1)喷吹管
喷吹管的内径应与脉冲阀的输出通径相同,长度取决于所喷吹的滤袋数量。 
(2)引流喷咀
引流喷咀把脉冲阀喷出的压缩气体均匀分配到每个喷吹孔,并引导气流垂直喷入滤袋。对高压脉冲阀为了提高诱导性能,可在喷咀出口设置文氏管。引流喷咀有焊接式、抱箍式、螺旋内卡式等。
(3)联接器
喷吹管需要穿越除尘器的壁板,为有效解决喷吹管与除尘器的密封并便于安装,可采用专用的板壁联接器。
4、脉冲清灰控制仪
脉冲清灰控制仪是使脉冲喷吹布袋除尘器按设计程序控制脉冲阀的开启和关闭,实现自动清灰的专用控制设备。 
(1)控制参数定义
脉冲宽度t — 每只脉冲阀的喷吹时间,通常为0.05~0.2S;
脉冲间隔tn — 前后相邻两只脉冲阀喷吹的间隔时间,通常为5~10S;
等待时间t。— 从最后一只脉冲阀喷吹结束到再次启动第一只脉冲阀喷吹的时间;
脉冲周期T — 从第一只脉冲阀喷吹到最后一只脉冲阀喷吹所需要的时间(并加上等待时间);
T=(t+tn)n+t。式中 n—脉冲阀数量 
(2)脉冲喷吹清灰控制仪分类 
1)按控制方式分:
① 时序式,根据人为设定的时间、顺序来控制脉冲阀喷吹; ② 压差式,根据布袋除尘器阻力变化来控制脉冲阀喷吹。 
2)按设置地点分:
① 现场控制,将清灰控制仪设置在布袋除尘器主机旁,也称为分散控制;
② 远程控制,将清灰控制仪设置在远离除尘器主机的控制室内,并与除尘器其它参数一并加以监视和调控,也称集中控制。
时序式控制仪较为简单,工作可靠,维护方便,可以根据运行经验改变设定时间,调整清灰周期。 压差式清灰控制仪控制原理比较合理,但成本较高,操作维护量大,压差取样口一旦堵塞,控制就会失效。适宜用于含尘气流变化较大,并且除尘器必须稳定运行的场合。
脉冲喷吹清灰控制仪除了采用专用的定型产品外,也可采用单片机、可编程序器PLC等器件,根据除尘器清灰、输灰以及管路阀门控制要求,编制系统控制软件,实现除尘器清灰和除尘系统其它工艺参数集中监控。 (1) 机械振动清灰系统
是由手摇装置,电磁或气动振动器通过连杆或其它连接器使滤袋产生振动,变形而清灰。并采用时间继电器等电器来控制振动器。 (2) 分室反吹清灰系统
利用三通阀逐室切换气流。在逆向气流作用下迫使滤袋瘪缩或鼓胀而清灰,并通过反吹风机调节清灰风量。并用专用的控制仪控制三通阀可实现滤袋二状态(袋瘪—袋胀)清灰和三状态(袋瘪—袋胀—沉降)清灰。 (3) 喷咀反吹清灰系统
利用移动的喷咀,喷吹高压风机提供的反吹风流,使滤袋变形抖动并穿透滤袋而清灰。并采用时间继电器等电器来控制喷咀移动和高压风机的开启与停止。 (4) 振动、反吹并用清灰系统是将机械振动与分室反吹二种清灰系统组合。
袋式除尘器的维护方法     
1要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。
脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障,它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式,袋内装骨架,要检查固定滤袋的零件是否松驰,滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑,以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴,且油水分离器必须经常清洗,以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。
2要防止袋式除尘器结露
使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下,特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入,使袋室气体温度低于露点,滤袋就会受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,使除尘器压降过大,无法继续运行,有的产生糊袋无法除尘。
要防止结露,必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25~35℃(如窑磨一体机的露点温度58℃,运行温度应在90℃以上),以保证滤袋的良好使用效果。
其措施如下:
⑴ 增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通,但物料堆棚有的过小,有的则无,因此,给袋式除尘器的使用造成了一定的困难。
⑵ 减少漏风。除尘器本体部分缝隙的漏风,袋式除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等,这些都往往被维护管理人员所忽视,因而,增加了不必要的漏风量,恶化了袋式除尘器的运行条件。
⑶ 含尘气体在除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。
⑷ 做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施,可使袋式除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。
⑸ 采取适当的加温措施。如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。
⑹ 加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握袋式除尘器的使用条件,防止结露产生。
3处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
4滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

 

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