MC-II脉冲袋式除尘器,MC-II脉冲除尘器,脉冲除尘器-泊头市输送机械设备基地
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关键词:MC-II脉冲袋式除尘器,MC-II脉冲除尘器,脉冲除尘器

MC-II脉冲袋式除尘器

摘要:
MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器.为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点
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一、概述

        MC-II型脉冲袋式除尘器是在MC-I型的基础上,改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-I型脉冲袋式除尘器,将原图进行了修改,改后的MC-II型脉冲袋式除尘器保留了MC-I型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定,滤袋寿命长,操作方便,维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
  MC---Ⅱ24-120型脉冲袋式除尘器共有8种规格。具有净化效率高,工作性能稳定,维修操作简便,使用寿命长等特点。  
        选择MC-II型脉冲布袋除尘器是必要的因为1992年联合国环境与发展大会对荒漠化的概念作了这样的定义:"荒漠化是由于气候变化和人类不合理的经济活动等因素,使干旱、半干旱和具有干旱灾害的半湿润地区的土地发生了退化。1996年6月17日第二个世界防治荒漠化和干旱日,联合国防治荒漠化公约秘书处发表公报指出:当前世界荒漠化现象仍在加剧。全球现有12亿多人受到荒漠化的直接威胁,其中有1.35亿人在短期内有失去土地的危险。荒漠化已经不再是一个单纯的生态环境问题,而且演变为经济问题和社会问题,它给人类带来贫困和社会不稳定。
     所以为了更好的保护环境,保护我们生存的家园,我们就应该在根源治理环境问题。选择MC-II型脉冲布袋除尘器在结构上比较先进合理,喷吹压力较低,清灰效果好,维修工作量小,是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
 
      MC-II型脉冲布袋除尘器的技术性能:
  A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和含尘深度C
   过滤风速 V米3/分    入口含尘浓度C克/米3
  B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化最高允许温度。采用“工业208涤纶绒布滤料,工业温度不得超过120 ℃,采用毛毡滤料工作温度不得超过80℃,温度在200℃可采用F-01型针刺滤气呢”。
  C、本除尘器承受压力为300毫米水柱。
  D、本除尘器进出口装配型式。
  (1)E、F型为MC24、36-Ⅱ型装配形式
  (2)检修平以示图供除尘器布置时参考,除尘器本体没有检修平台
  (3)除尘器型号规格及装配形式标记方法
二、工作原理:

MC-II型脉冲袋式除尘器结构原理图

     一. MC-II型脉冲布袋除尘器工作原理  
 除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。  
 二. MC-II型脉冲布袋除尘器特点   
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。  
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。   
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。   
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。   
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。   
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。   
三、 MC-II型脉冲布袋除尘器系列设计   
1、长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。
a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。
b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型。   
2、除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。  
 四、 MC-II型脉冲布袋除尘器的选用   
1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。 当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1.5~2m/min。 过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。   
2.过滤材料 应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。 3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。 定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。 定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。 

三、产品构造:
 
  本除尘器由上、中、下箱体,排尘装置及喷吹清灰系统五部分组成。上箱体包括可掀起的顶盖和出风口。中箱体内有多孔板,滤袋及框架等。下箱体有灰斗,进风口及检修门。排灰装置有卸料阀及螺旋输送机二种。MC--Ⅱ24-36采用卸料阀。MC--Ⅱ48--120采用螺旋输送机。喷吹清灰系统由CBKⅡ型脉冲控制仪,电磁气阀,喷吹管及气包组成。 

四、技术性能
 
型号规格 过滤面积m2 含尘浓度g/m3 过滤风速m/min 过滤风量m3/n 阻力H2omm 效率% 外型尺寸长×宽×高(mm)
MC24-Ⅱ 18 <15 2-4 2160-4320 120-150 99.5 1090×1678×3667
MC36-Ⅱ 27 <15 2-4 3240-6480 120-150 99.5 1490×1678×3667
MC48-Ⅱ 36 <15 2-4 4320-8640 120-150 99.5 1890×1678×3667
MC60-Ⅱ 45 <15 2-4 5400-10800 120-150 99.5 2290×1678×3667
MC72-Ⅱ 54 <15 2-4 6480-12960 120-150 99.5 2690×1678×3667
MC84-Ⅱ 63 <15 2-4 7560-15120 120-150 99.5 3090×1678×3667
MC96-Ⅱ 72 <15 2-4 8640-17280 120-150 99.5 3690×1678×3667
MC120-Ⅱ 99 <15 2-4 10800-21600 120-150 99.5 4450×1678×3667
注:1.清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5—2分钟,喷吹时间0.2秒,喷吹一次每个阀耗气量为0.0035立方米计算的。
  2.除尘效率以硅石粉和粘土粉试验而得到的效率为依据,建议采用“208”涤纶绒布作滤袋n=99%,采用 =2毫米厚细毛毡作滤袋n=99.5%。
MC-II脉冲除尘器制造现场
 

 
 
五、安装及维护:
 
  1、为了运输方便,本型号除尘器84至120袋分成两大部分,安装处应加橡胶垫,连接螺栓均匀拧紧,以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
  2、控制仪表安装接于220伏电源上,开动开关,按数字显示的顺序启动每一个电磁阀(注电磁阀为220V)。
  3、滤袋安装时注意不要划破,要检查框架是否完好,如有损坏要及时修好,磨掉毛刺方可安装,否则要影响除尘效果,滤袋绒面朝外装好后,上口翻边在花板上面的铝短管上,用卡带扎紧。
  4、本除尘器初次运转前,应对脉冲喷吹系统进行检查,确认无误方可运行。
  5、运转前,应对减速机,轴承的传动部位加注润滑油,减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后,也需定期注油与排污换油工作。
  6、破损滤袋更换要及时,如发现排出口冒灰,表明已有滤袋破损,这时要先停风机打开上盖,查出破损滤袋进行更换。
  7、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
  脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次,过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆。

脉冲除尘器维护操作规程
 
   一、基本维护方法
 
    (1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。 
  (2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
  (3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 
  (4)经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。 
  (5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
  (6)定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。
  (7)检修门上的密封条,如有老化,应及时更换。
  (8)定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
  (9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
  (10)滤袋为易损件,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
  (11)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
  (12)根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。
  (13)停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。
 
  二、可能发生的故障机排除方法
 
    (1)运行阻力大 
  原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
  排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
  (2)运行阻力小
  原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
  排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;
  (3)脉冲阀不工作
  原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
  排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
  (4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
七、选用脉冲布袋除尘器有以下需要注意:
     (1)清灰装置喷吹采用管式中心喷吹。
     (2)喷吹压力有低压喷吹,压力低于0.4MPA,有高压喷吹,压力高于0.4MPA。高压气源动能较大,用气量较少,低压气源动能较小,用气量较多。脉冲喷吹气源压力不论高低,都以达到彻底清灰为目的,需要的清灰能量是一样。
     (3)喷吹清灰机构分为无引流喷嘴无文氏管、有引流喷嘴无文氏管和有引流喷嘴有文氏管等组合。
     (4)脉冲喷吹清灰有在线清灰和离线清灰之分。通过调整收尘器参数,可以使在线与离线清灰达到基本相同的清灰效果。
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