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关键词:绞龙输送机,螺旋输送机,绞龙,无轴螺旋输送机

绞龙输送机

摘要:
绞龙输送机(蛟龙输送机)不宜输送易变质的,粘性大的,易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作.绞龙输送机(蛟龙输送机)螺旋直径从200毫米到500毫米
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绞龙输送机又称为绞龙,绞龙输送机是一种固定装置的机械输送设备,螺旋输送机适用于粮食油料饲料等颗粒状或粉状物料的垂直或大倾斜输送。
LS型螺旋输送机(以下简称螺旋机)结构新颖,技术指标先进,头部、尾部轴承移至壳外,中间吊轴承采用滚动,滑动可以互换的两种结构,均设防尘密封装置,出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,操作维修方便,进出料口位置布置灵活。 
● 应用范围 
  螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门,如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品加工行业;适用于水平或小于20°倾角,输送粉状、粒状和小块状物料,如水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等,物料温度200℃以下。 
  螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。 
  螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。 
 
绞龙输送机(蛟龙输送机)不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。绞龙输送机(蛟龙输送机)螺旋直径从200毫米到500毫米,共有五种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,绞龙输送机(蛟龙输送机)选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
按绞龙输送机驱动方式分为两种:
 
C1制法—绞龙输送机长度小于35m时,单端驱动。
 
C2制法—绞龙输送机大于35m时,双端驱动。
 
按绞龙输送机中间吊轴承种类分为:
 
M1—绞龙输送机为滚动吊轴承,采用80000型密封轴承,轴盖上另有防尘密封结构,常用在不易加油,不加油或油对物料有污染的地方,密封效果好,吊轴承寿命长,输送物料温度≤80℃(订货时可不注明)。
 
M2—绞龙输送机为滑动吊轴承,设防尘密封装置,常用在输送物料温度比较高(>80℃),或输送液状物料。
 
结构特点
 
  1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式,安装、拆卸不需轴向移动,维修方便。、芯轴长、吊挂少、故障点少
 
  2 、采用变径结构,增大吊轴承处容积,避免吊轴承与物料接触,吊轴承寿命可达两年以上。
 
  3 、各传动部位均采用浮动连接方式,吊轴承为万向节结构,使螺旋体,吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体,在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。
 
  4 、头尾轴承座均在壳体外,所有轴承采用多层密封和配合密封技术,轴承使用寿命长。
 
优缺点
 
  绞龙输送机优点
 
  (1) 密封的工作状态,防止粉尘飞扬,改善工作环境。
 
  (2) 结构简单,尺寸小,紧凑。
 
  (3) 可同时有若干个进料、出料口,工艺安排灵活,工作时只能打开一个门。
 
  (4) 操作安全。
 
  (5) 物料输送方向是可逆的,可同时向两个方向输送物料。
 
  (6) 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。
 
  缺点
        (1) 叶片、机壳与物料间摩擦大,动力消耗大,叶片、机壳易磨损,物料易破碎。
 
  (2) 输送距离受到限制<30m
 
  (3) 不易输送含长纤维及杂质多的物料。

解决螺旋输送机堵塞
 
    螺旋输送机由于其特殊性在螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕,中间悬挂轴承也易堵塞物料,所以堵塞成为螺旋输送机最常见的故障。一旦输送机产生堵塞现象,就会增加电耗严重时还会烧坏电机。怎样才能防止堵塞。
 
  1.严格执行操作规程,做到无载起动、空载停车;保证进料连续均匀。
  2.合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
  3.加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
  4.尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
  5.对进入输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
  6.安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
  7.在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同的通过行程开关切断电源。

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