木工除尘器,木工除尘工程,木工除尘设备,中央木工除尘器,木工旋风除尘器-泊头市输送机械设备基地
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关键词:木工除尘器,木工除尘工程,木工除尘设备,中央木工除尘器,木工旋风除尘器

木工除尘器

摘要:
木工除尘器主要由灰斗,过滤室,净气室,支架,提升阀,喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出.
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木工除尘工程介绍:
先进的进风导流和均流技术,保证分流均匀,畅通卸灰.
脉冲阀,保证使用寿命和清灰.
滤袋安装方便,密封性好,可实现不停机换袋.
PLC自动控制,并可根据用户要求增设温度,
料位等传感件的报警控制.
木工除尘器广泛应用于冶金,化工,建材,铸造,电力,
锅炉,家具,
食品,原材料加工等行业的空气净化和物料回收.
  木工除尘器主要由灰斗,过滤室,净气室,支架,提升阀,喷吹清灰装置等部分组成.工作时,含尘气体由风道进入灰斗.大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的烟气进入袋内,并经袋口和净气室进入出风倒,由排风口排出.随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升.当设备阻力上升到值时,应进行清灰操作,滤袋表面的积灰.木工除尘器是由旋风筒体,集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成,按筒体个数区分,有单筒,双筒,三筒,六筒等五种组合,每种组合有两种出风形式:Ⅰ型水平出风和Ⅱ型(上部出风),对于Ⅰ型双筒组合者,另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式,Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式,四筒和六筒组合则只有正中进出风形式,对于二型各种组合,可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置,该种除尘设备具有阻力小,除尘效率高,处理风量大,性能稳定,占地面积小结构简单,实用廉价等特点,适用于各种机械加工,冶金建材,矿山采掘的粉尘粗,中级净化.

木工除尘器结构特点
  木工除尘器结构简单,易于制造,安装和维护管理,大多用来去除.3μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90~99%的除尘效率.木器除尘设备投资和操作费用都较低,已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从业体重分离固体粒子.在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室.除沉机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗.旋风除尘器由筒体,锥体和进,排气管等组成,结构简单,易于制造,安装和维护管理,木器除尘已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子.
木工除尘器的优点
  产品采用后置式风机负压抽风,效率,吸力好.
  创新专利新式旋风除尘,降低风阻,提高除尘效率.
  施工简单.
  若工厂工艺流程有改变时设备可以灵活移动,满足生产需要.
  设备尺寸:筒体φ1100高3000MM占地面积小.⑥ 因为避免了土建,减少了管道,以锌做风管,投资成本比除尘大为减少,与15kw→18个吸口的除尘设备比较,本设计节约28%以上.
木工除尘器技术特点
  1,下压进气预设,克服二次扬尘.
  2,除尘效率高.
  3,滤料净面横插式结构,横向换袋,满足楼层不高的室内安装;结构紧凑,比传统式产品减少空间30%;由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰,使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多,从而大大减少滤料面积,避免了设备复杂而浮现投资多,占地面积大的情况.

木工除尘器过滤清灰原理
  1,过滤原理:含尘气体由进风口进入,经碰撞斜挡板,气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗,含尘气体通过灰斗后,进入中箱体的滤筒过滤区,气体穿过滤筒,粉尘被阻留在滤筒外面,净化后的气体经滤筒口进入上箱体后,再由出风口排出.
  2,清灰原理:随着过滤时间的延续,滤筒上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时,清灰装置开始进行清灰,首先一喷吹管电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间内涌入滤筒,在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中,清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,恢复过滤状态,各喷吹管清灰依次进行,从一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期.
  3,粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗,再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出,设备体积小,过滤精度高,可安装在室内.
木工除尘器设计原则
  1,根据粉尘产生的原因,车间场地和设备布置的具体情况,采用塑料吸尘软管连接生产设备,使吸尘管不影响生产设备的操作,又能把含木屑的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放.
  2,采用先进的除尘工艺和设备,确保除尘系统长期稳定运行,外排废气达到和地方有关标准的要求,尽可能降低工程投资和设备运转费用,设备易于维修,维护.
  3,除尘系统运行时,大限度地控制粉尘不外溢,减少厂房污染,使环境空气有较大改善.
  4,确保施工安装过程中不影响生产.
家具厂除尘器主要特点
  处理气量大
  大处理气量可达1100000m3/h.
  除尘效率高
  对净化含尘浓度<60g/Nm3的气体,除尘效率可达99.5-99.8%.
  清灰效果好
  喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性,当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时,对净化含尘浓度高和含湿量大的气体,仍有很大清灰效果.
  占地面积小
  滤袋长度3m,且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取,占地面积较常规脉冲反吹风袋式除尘器小.
  控制技术先进
  具有分室离线清灰,在线清灰,定压差清灰,定时清灰四种任选功能,并有压力,温度检测系统和人工手动控制方式.
  操作维修方便
  滤袋袋口采用了弹性涨圈,可直接嵌在花板上,既密封又拆装方便,减少了维修人员与污袋的接触.
  先进的进风导流和均流技术,保证分流均匀,畅通卸灰.
  脉冲阀,保证使用寿命和清灰.
  滤袋安装方便,密封性好,可实现不停机换袋.
  PLC自动控制,并可根据用户要求增设温度,
  料位等传感件的报警控制.

家具厂木工除尘器的生产过程
  家具厂木工除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后,经调节碟阀,进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋,引风机,烟囱达标排放至大气.家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓,通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块.
木工除尘器的设计本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘,净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求.除尘工艺重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用.前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍.针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作;针对木材粉尘浓度大的特点,我们对除尘器采用渐变的气流通道设计,保证气流均匀分布.对气流组织进行设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损,
木屑除尘措施:在每台加工机械尘源上方或侧向安装吸尘罩,通过风机作用,将粉尘吸入输送管道,再送到蓄料仓内,可达到各作业点的粉尘浓度降至2mg/m3.除尘效率在95%~99%以上.
  家具厂除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖,外形尺寸小,处理风量大,重量轻,分离效率高等特点.木工除尘器结构简单,紧凑,钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,烟草等有较高的捕集能力.
木器厂除尘器
  木工制造业生产过程中产生的大量微尘和锯屑粉尘,不仅会粘附在设备和工件表面影响加工质量,造成工件报废或设备出现经常性故障,而且污染了作业环境,导致矽肺病.因此车间进行有效的通风换气,及时排走产生的粉尘,并对含尘空气进行净化,以保 持设备和工件表面的干净.本设备结构简单,紧凑,钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑,刨花,石棉粉末,烟草等有较高的捕集能力.为了满足越来越严格的劳动保护,环境保护及产品加工精度的要求,木工制造企业对生产过程中产生的粉尘进行有效的处理 .
木工厂除尘器
  木工除尘器又称木工厂除尘器,木工收尘器,木工吸尘器,木工除尘器,木工除尘系统等,是专用于家具,木门,地板等木制品行业粉尘净化的 木工收尘器.木工厂除尘器采用进口变频器技术,节约能源达30%-80%,对木材加工过程中产生的木屑,微尘等木工粉尘进行有效治理.
木工厂除尘器产品特点
  1,阶梯式节能,控制噪音
  区别于传统大型风机裸露在外的设计,我们的木工厂除尘器采用全球技术,将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部,风机被的保护在壳体内部,独有的阶梯式节能方式,在PLC控制下配合管道系统阀门的使用,实现真正意义上的节能.
  2,防燃防爆,多重保障
  由于木工粉尘易燃易爆的特性,我们采用防静电装置,卸爆装置,脉冲防堵塞装置等有效设施,并安装有消防喷淋系统为应急使用,确保设备长期运行;管道安装有启动清灰阀,能防止管道堵塞,保证管道顺畅.
  3,除尘,吸尘更
  除尘效率高达99.999%,排放口粉尘浓度低于100mg/m3,高于排放标准.
  4,配置灵活,满足用户需求
  可为各种板材和各类木工机械量身定制,根据不同性质的粉尘,配置不同的过滤材料和螺旋管道,满足不同用户需求.


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