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关键词:木工除尘器,木工脉冲除尘器,木工除尘设备,吸尘器,木工吸尘器

木工除尘器,木工脉冲除尘器,木工除尘设备

摘要:
木工除尘器,木工脉冲除尘器-含尘气体由进气口进入箱体,因气流速度降低,部分自重较大的粉尘颗粒在屏闭板的作用下经下端空隙坠入灰斗.其余粉尘仍随气流向上运动.从而均匀扩散于整个箱体内.由于滤袋的筛滤作用使气体透过滤袋出袋口进入净气室经出气口流出即为净气,而粉尘则积附于滤袋外表面,造成除尘器阻力增大.
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木工除尘器的构造及工作原理
(一)构造
木工除尘器基本结构由四大部分组成:
1,箱体部分:包括进气口,屏闭板,滤袋,滤袋框架,侧开门,净气箱,出气口;
2,灰斗部分:包括灰斗,检查门,支架;
3,排灰系统:包括减速装置和排灰装置;
4,喷吹系统:包括控制仪,控制阀,脉冲阀,喷吹管,气包.
(二)木工除尘器工作原理
    含尘气体由进气口进入箱体,因气流速度降低,部分自重较大的粉尘颗粒在屏闭板的作用下经下端空隙坠入灰斗.其余粉尘仍随气流向上运动.从而均匀扩散于整个箱体内.由于滤袋的筛滤作用使气体透过滤袋出袋口进入净气室经出气口流出即为净气,而粉尘则积附于滤袋外表面,造成除尘器阻力增大.为使设备阻力维持在限定范围(一般为1000-1200Pa)内,此时由控制仪定期顺序触发各控制阀并开启脉冲阀,使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(一次风),经袋口诱导数倍于一次风的周围空气(二次风)进入滤袋,使滤袋瞬间急剧膨胀并伴随着气流的反向作用将粉尘抖落灰斗,经排灰阀排出机体.
在清灰过程中,因每排滤袋轮流喷吹清灰的方法具有脉冲特征,故称为脉冲袋式除尘器.每对滤袋进行一次喷吹清灰的时间称为脉冲宽度,一般为0.1-0.2秒;一条滤袋上两次喷吹所间隔的时间称为脉冲周期,一般为30-60秒(可根据进气口含尘浓度,过滤风速,粉尘性质及喷吹压力等因素调整脉冲周期);喷吹压力约为0.5-0.7MPa(即500-700KPa以下同).
(三)喷吹系统的构造与工作原理
    喷吹系统的组成:脉冲阀一端接压缩空气气包,另一端接喷吹管.脉冲阀背压室接控制阀.控制阀的动作由控制仪约束.在控制仪无信号输出时,控制阀的活动铁芯(气动阀为挡板)封住排气口,脉冲阀处于关闭状态.当控制仪发出信号时,控制阀将脉冲阀背压室与大气相通(泄压),脉冲阀开启压缩空气由气包经脉冲阀,通过喷吹管孔眼喷进滤袋而实现清灰.
 
木工除尘器技术性能 
(1)介质:清洁空气
(2)工作压力:0-0.8Mpa
(3)电源电压:直流110伏
(4)电流:180-220毫安
(5)开阀能力:额定电压的85%
(6)环境温度:不超过40℃
(7)允许温升:80℃以下
(8)动作次数:连续工作40万次,经清洁处理后仍可使用.
1,脉冲阀:
    脉冲阀是喷吹系统的执行机构.在控制仪无信号输出,控制阀关闭时,气包内压缩空气0.5-0.7 MPa.通过节流孔进入脉冲阀的背压室,波纹膜片两侧压相等.但受压面积不同),加上弹簧压力作用显然背压室压力大于脉冲阀进口压力,所以喷吹口被膜片所封闭;当控制仪输出信号,控制阀将背压室内气体泄掉,此时脉冲阀进口压力大于背压室压力且克服弹簧压力将膜片推向背压室方向,脉冲阀进口与喷吹口接通,压缩空气喷出进滤袋进行清灰;当控制仪信号消失后,控制阀关闭;背压室停止排气且因由节流孔充气而膜片回位使喷吹口再次封闭,即脉冲阀关闭.
2,控制阀:
控制阀是用来开闭或切换气路的阀门.本除尘器使用的控制阀有二种:
(a)KXD-1型电磁阀结构包括:线圈,阀体,导线(接控制仪),固定铁芯,活动铁芯,弹簧,进气口(接脉冲阀),排气口.
    工作原理:当线圈不通电时,活动铁芯在弹簧作用下使进气口与排气口不通.当控制仪发出信号,线圈通电,铁芯被吸上,进,排气口相通,脉冲阀开启,实现喷吹清灰.信号消失后,铁芯复位,电磁阀关闭,使脉冲阀关闭,喷吹清灰停止.

用户需知 
 
1, 用户提供需吸尘机床在生产车间内的平面布置简图,即机床的位置尺寸,外形尺寸,每台机床的吸尘管数量及截面尺寸(管径)或者是机床的型号规格. 
    
2, 用户根据自己的工艺要求,指定除尘器,分离器,风机的安装位置,指定管网在车间内的安置高度. 
    
3, 本公司将会为用户及时地设计好成套除尘或输送设备图纸,并做好设备的预算清单. 
    
4, 图纸和预算经用户修正审定并双方沟通洽商好,本公司将会根据协议条款,按时做好设备的制造及现场安装调试工作,让用户验收使用. 
 
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木工除尘器设备技术特点:

(1)设备特点:
旋风水膜除尘器是我公司吸取国内外先进技术开发的一种,实用,可靠稳定的新型除尘设备,这在国内湿法除尘器中是少有的,在使用该除尘器后,可解决企业外逸飘尘和物料损失的烦恼.
旋风水膜除尘器是一款不受家具粉尘浓度和特性所影响的除尘器,它具有除尘效率高(一般均99%),适应范围广和运行费用极低,维护方便等优点而逐渐成为各家具,工矿企业广泛应用的除尘设备.另外本旋风水膜除尘器具有收集细微粉尘,效率高,能耗低,通过采用合理的配风方式可保证运行的每个吸尘点有稳定的风量,可达到粉尘的回收,避免车间内外的粉尘污染.
a,处理气量大:单元组合式,大处理风量可达150000m3/h以上;
b,排尘浓度低:不受粉尘特性和粉尘浓度影响,除尘后排放气体含尘浓度可达100mg/m3以下;
c,占地面积小:由于采用双级环向喷雾过虑系统,故占地面积较其它类型的除尘器小;
d,操作维修易:环向喷咀,雾化喷咀,其使用寿命可达3-5年,维修容易,运行费用极低.
(2)技术特点:
a,除尘效率高: 采用多级环向喷咀环向喷雾,周向喷咀是除尘器的关键部件,它创造了对于家具粉尘来讲一个全封闭的多个环向平面雾化层,家具粉尘轴向通过双级环向雾化层,99%粉尘微粒被由中心向外连续喷发的水雾捕获后冲向除尘器筒壁,并经旋风分离后沿筒壁落下,提高了除尘器的除尘效率.除尘效率达98%以上.
b,气水分离效果好: 家具粉尘在进口与一级雾化水混合后高速切向进入除尘器内,在通过双级环向喷淋层后仍高速旋转,尘气水雾经高速旋风分离,运行时看不到任何水蒸汽,不会对引风机造成腐蚀.
c,节约用水:水在系统中循环使用,不排放污水,在内陆等缺水的城市也能得到广泛应用.
d,运行费用低:本旋风水膜除尘器的除尘介质为水,可循环利用无需更换,设备阻力小,而脉冲袋滤式除尘器每年多需要,定期更换脉冲阀,滤袋,设备阻力大,滤袋清灰耗电量大(因为清灰时它需要独立的空压机提供大量的压缩气体).


工艺流程:

1,含尘气体与雾化水经旋风一起进入除尘器,旋风分离后流入底部,粗除后的气体纵向通过双级环向喷咀喷出的环向水雾,含尘气体被进一步吸收净化,除灰后的净空气经引风机排入大气.污水经旋风分离后再进入底部,经回流管道进入沉淀池.澄清后的水溢流入泵水池,经泵注入除尘器循环使用.由于水份受热蒸发,沉清池的水不足时由一浮球阀控制水位.

2,此旋风水膜除尘系统由:吸尘管道系统,重力沉降系统,旋风水膜除尘器,风机,电控系统,沉淀池,供水系统等设备组成.
 
旋风水膜除尘器与脉冲袋式除尘器的优缺点对比如下:
a,旋风水膜除尘系统的一次性投资费用低:旋风水膜除尘系统要比脉冲袋式除尘系统的净化风速高,体积小,耗钢量小,所以一次性投资费用要低的多;
b,旋风水膜除尘系统的风机功率小:旋风水膜除尘系统比脉冲袋式除尘系统的阻力小(脉冲袋式除尘器阻力在:1500Pa---2000Pa;旋风水膜除尘器的阻力在(500Pa----1000Pa)这就意味着比脉冲袋式的省电,因为同等的风量,阻力越大那风机的功率就越大,反之阻力越小那风机的功率也就越小;
c,旋风水膜除尘系统的日后运行,维护费用低:旋风水膜除尘系统比脉冲袋式除尘系统的运行,维护费用低很多,因为他净化的介质为水,而且可以循环利用,设备操作简单,维修率极少;而脉冲袋式除尘系统的布袋(滤袋)需要定期更换,脉冲阀和下料机的更换及维修率,滤袋清灰耗电量大(因为清灰时它需要独立的空压机提供大量的压缩气体),下料电机的耗电量大,同等的情况下他的引风机耗电量也大,因为滤袋的阻力实在太大了;
d,旋风水膜除尘系统的消防隐患小:旋风水膜除尘系统比脉冲袋式除尘系统的,消防性能高,因为旋风水膜除尘系统的除尘介质为水,不存在燃烧,着火,发生火灾的现象;但脉冲袋式除尘系统就不一样了,因为它是靠滤袋(布袋)对含尘气体中的粉尘进行拦截,阻留并以碰撞,扩散,静电,沉降等作用,使含尘空气得以净化,由于长时间的挤压碰撞,静电会产生火花,时间长了会有火灾的发生; 据现阶段调查,脉冲袋式除尘器在木制品行业的生产车间除尘中诱发火灾的发生率很高,无法避免因脉冲袋式除尘器自身着火而引发的火灾及除尘器箱体爆炸人员伤亡事故.
e,旋风水膜除尘系统的除尘效率高:旋风水膜除尘系统在净化亲水性强的粉尘(亲水性强的粉尘也就是说:吸水性好的粉尘,例如:木材加工的粉尘,家具粉尘,油漆打磨的粉尘,等等)时可净化到0.5微米以下的微尘,同时还可以净化溶水性好的废气.但脉冲袋式除尘系统是靠滤袋的透气孔来拦截,阻隔粉尘的,大粉尘是留下来了,但是小粉尘就飞扬出去了,一般的可净化5---10微米以上的粉尘,更加没有净化废气的功能,所以说旋风水膜除尘系统要比脉冲袋式除尘系统的除尘效率高;
f,旋风水膜除尘系统的物料回收情况对比:旋风水膜除尘系统回收的物料有:10%是湿的,90%是干的; 脉冲袋式除尘系统回收的物料全部是干的;
g,旋风水膜除尘系统可以净化高温烟尘及高湿高黏性粉尘:因为它净化的介质为水,对高温烟尘及高湿高黏性的粉尘有很好的净化效果.而布袋除尘器的净化的介质为布袋,在净化高温烟尘及高湿高黏性的粉尘时被烧袋和糊袋的可能非常大,所以无法长时间净化该类气体.
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